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      煙囪脫硫的施工方法
      發(fā)布者:admin 發(fā)布時(shí)間:2014-7-5 9:51:34

      在碳鋼基層上使用:
      ①先將表面除油去污,之后再進(jìn)行除銹,除銹等級應滿(mǎn)足不低于Sa2.0或St3標準。在銹面清理干潔后,用VEGF樹(shù)脂打底,待干后施工。
      ②用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層,數小時(shí)后即硬化,再按設計要求施工至規定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測,以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。
      ③在彎角或形狀突變處適當增加厚度,或同FRP復合使用。
      ④用VEGF樹(shù)脂罩面一至二道。
      ⑤VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴格控制。一般情況下,涂層的最終檢測項目主要有:外觀(guān)缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
      表2.3.5.2 膠泥用量表
      品 種 規 格用 量 (KG/M2)
      底涂(每道)膠泥層 (1mm厚)面涂(每道)
      金屬面VEGF-1-M0.20~0.251.4~1.60.25
      VEGF-2-M0.15~0.201.3~1.50.20
      4)耐蝕鱗片膠泥內襯工程應用
      由于VEGF鱗片膠泥具有抗滲性好、施工難度小、易修補物理失效少和造價(jià)適中等的優(yōu)點(diǎn)。因此,VEGF鱗片膠泥在電力、冶金和化工等行業(yè)中廣泛使用,尤其是電力系統中的煙氣脫硫(FGD)系統裝置,如吸收塔、氧化塔、進(jìn)料管,見(jiàn)下表。
      表2.3.5.3 VEGF鱗片膠泥在濕態(tài)氣體FGD中的應用
      裝 置 名 稱(chēng)腐 蝕 條 件防 腐 蝕 處 理 規 范
      進(jìn)料管SO2氣體等,150℃或低于150℃VEGF襯里,FRP
      SO2氣體等,150℃-200℃高溫涂料
      冷卻塔SO2氣體等,≤150℃VEGF襯里
      快速冷卻塔SO2氣體等,150 - 200℃VEGF -耐火磚
      SO2氣體等,200 - 300℃VEGF -耐火磚
      SO2氣體等,500 - 700℃VEGF -耐火磚
      循環(huán)槽H2SO3,H2SO4霧等,60 - 90℃VEGF襯里,FRP
      中間體輸送管SO2氣體,H2SO4霧等,60 - 80℃VEGF襯里,FRP
      吸收塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里
      pH = 3 - 12,150℃VEGF襯里
      pH = 3 - 12,250℃VEGF襯里-耐火磚
      循環(huán)塔pH = 4 - 14,60 - 80℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
      出料管SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP
      酸霧分離器SO2,H2SO4霧,60 - 70℃VEGF襯里,FRP
      濃縮器pH = 3 - 12,60 - 70℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
      氧化塔pH = 3 - 12,60 - 80℃VEGF襯里,VEGF-FRP
      管道橡膠襯里,FRP
      輸送管≤100℃VEGF襯里,FRP
      100 - 150℃VEGF襯里,FRP
      化學(xué)貯罐室溫- 60℃VEGF襯里,橡膠襯里,FRP
      江西貴溪冶煉廠(chǎng)的脫硫煙道:代替原來(lái)從日本進(jìn)口的鱗片膠泥材料使用,經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現。山東某工程公司的FGD設備:采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料,制作長(cháng)期使用溫度達170℃的FGD裝置,根據運作情況表明性能良好。
      脫硫設備上應用較多,國外電廠(chǎng)煙囪早期有應用,現已較少采用。國內電廠(chǎng)煙囪尚無(wú)應用。
      2.3.6防腐涂料層+耐酸澆筑料
      1)防腐涂料層、耐酸澆筑料
      鋼內筒內表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料,耐酸澆筑料層內一般配置與鋼內筒相連結的鋼絲網(wǎng)。
      防腐涂料層為OM Ⅰ型防腐涂料。
      耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層
      2)防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
      此方案,防腐襯料的施工條件較差,質(zhì)量控制較難。而且設計對防腐襯料要求較高,不能產(chǎn)生細微的裂縫,以免煙氣滲入對煙囪鋼內筒產(chǎn)生腐蝕。
      多管式鋼內筒煙囪,鋼內筒內澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內筒煙囪方案中最低。
      由于煙氣不可避免對防腐襯料產(chǎn)生腐蝕,此類(lèi)煙囪需定期對鋼內筒進(jìn)行檢修和維護。根據日本國的經(jīng)驗,一般十幾年就需對防腐襯料重新修補施工。
      3)防腐涂料層、耐酸澆筑料內襯構造
      鋼內筒由厚度為10~18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內筒外面沿高度每6m左右間隔設置一個(gè)鋼性環(huán)(T型鋼或加勁角鋼)。在檢修平臺和吊裝平臺標高處設有鋼內筒穩定裝置,以保證鋼內筒的橫向整體穩定。鋼內筒采用耐硫酸*腐蝕鋼板,在鋼內筒結構設計計算時(shí),預留2mm厚度的腐蝕富裕度。
      鋼內筒內表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?;炷练栏瘜拥哪z結料為鉀硅砂漿,混凝土防腐層內配有鋼筋網(wǎng),并與鋼內筒有錨筋聯(lián)結。鋼內筒簡(jiǎn)圖如下。
      4)工程應用
      國內北侖港電廠(chǎng)#1、#2 (600MW)機組(未脫硫)采用耐酸耐熱料、韓城第二發(fā)電廠(chǎng)新建600MW機組(脫硫)采用鉀水玻璃耐酸砂漿層內貼陶瓷耐酸板。這種耐腐做法的煙囪,日本國在有塔架及無(wú)塔架式鋼煙囪上應用較多。

       
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